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　　泡塑機械的熱空氣法采用與連續蒸汽法相似的預發(fā)器，用熱空氣注人系統，預發(fā)珠粒不經(jīng)成熟即可用于成型。預發(fā)時(shí)間比蒸汽法長(cháng)4倍，表觀(guān)密度難以精確控制。讓泡塑機械成型有哪些步驟?

　　常溫常壓法將預發(fā)珠粒置于由棉布或篩網(wǎng)制成的熟化倉中，在20一26℃下放置18—24h，此法適用于大生產(chǎn)，熟化的預發(fā)珠粒能制得表觀(guān)密度為0.016一U.020g/cm的泡沫制件。

　　高壓法將預發(fā)珠粒流人熟化倉中，使倉中壓力保持在35—100kPa，溫度為15—25℃。熟化時(shí)間為0.5—3h。此法熟化時(shí)間短。

　　高溫法由連續蒸汽預發(fā)工藝制得表觀(guān)密度為0.016一0.032g/cm的預發(fā)珠粒，離開(kāi)頸發(fā)器后用90℃左右的空氣輸送，經(jīng)過(guò)一個(gè)旋風(fēng)分離器，將水分除掉，然后送入多孔貯器中待用。

　　泡塑機械的蒸缸法將熟化好的預發(fā)珠粒裝人帶有許多小孔的模具中，閉模后將模具放入蒸缸中，然后向缸內通人蒸汽，在c.05—0.25MPa的壓力下，加熱3min，開(kāi)啟蒸缸取出模具，冷卻后脫模獲得制件。

　　成型時(shí)，先合模，向氣室中通入0.1—0.2MPa的蒸汽，將模具預熱到100~C或更高，同時(shí)趕除殘留的冷凝水，然后用壓縮空氣將預發(fā)珠粒送人模具中。

　　泡塑機械的模腔中充滿(mǎn)頂發(fā)珠粒后，關(guān)閉出氣口。加料時(shí)模具分型面要開(kāi)一小縫，縫隙大小以制件無(wú)毛邊為準，加料完畢后，向氣室中通人o.1一o.2MPa的蒸汽，加熱l一2min，模腔中物料溫度可達110~C。泡塑機械的成型需要通過(guò)以上步驟來(lái)進(jìn)行。